مزایای پوشش دهی الکترولس

به طور کلی می ‏توان مزایای آبکاری الکترولس را به شرح ذیل بیان نمود:

• مقاومت خوب در برابر خوردگی و سایش
• یکنواختی عالی پوشش
• قابلیت لحیم ­کاری سخت و نرم
• قابلیت اتوماسیون بالا

پوشش ­های کامپوزیت الکتروس- نیکل

آبکاری الکترولس Ni-P کاربردهای متنوعی را در صنایع مختلف از جمله صنایع الکتریکی و الکترونیک، نفت، گاز و هوا و فضا به خود اختصاص داده است. اما جدیدترین پیشرفت در زمینه پوشش الکترولس Ni-P رسوب دهی همزمان ذرات جامد در طول پوشش‌ دهی است که بسته به نوع ذره، می تواند ذرات سخت و یا ذرات نرم باشد. این پوشش ‏ها با افزودن ذرات جامد خنثی به حمام آبکاری و نگه داشتن این ذرات به صورت معلق یا سوسپانسیون در محلول در حین آبکاری به وجود می‏آیند که در نتیجه آن ذرات در زمینه پوشش قرار می‏ گیرند. با وجود تنوع بالای خواصِ قابل تأمین توسط پوشش های نیکلِ الکترولس – با ترکیب‏ های مختلف – نیاز به اصلاح و بهبود خواص – با توجه به تنوع نیاز صنایع – باعث ایجادِ نیاز به شرکت دادن ذرات با خصوصیات مختلف در زمینه پوشش­ های نیکلِ الکترولس شده است. تأمین خواصی مانند سختیِ بیش­تر، خاصیت ضدِ چسبندگی، خاصیت ضدِ سایش و مقاومت زیاد در برابر خوردگی، مستلزم استفاده از ذرات مختلفِ سخت و نرم در زمینه­ این پوشش ها است.

پوشش کامپوزیتی Ni-P-B4C به روش الکترولس

ذرات سختی نظیر SiC، Al₂O₃ و SiO₂ جهت افزایش سختی و مقاومت به سایش پوشش استفاده می شود و ذرات نرمی چون PTFE، MoS₂ و گرافیت به عنوان روانکار خشک با قرار گرفتن در پوشش الکترولس Ni-P موجب کاهش ضریب اصطکاک و افزایش روانکاری پوشش می‌گردند. یکی از این ذرات جامد با توجه به خصوصیات آن‌ها می‏تواند کاربید بور باشد. تاثیر افزودن کاربید بور در مقادیر مختلف، همچنین تاثیر انجام عملیات حرارتی بر خواص مختلف پوشش کامپوزیتی، نظیر سختی، مقاوت به سایش و ضریب اصطکاک و در نهایت مقاومت به خوردگی در این شرکت بررسی شده است. پوشش کامپوزیتی Ni-P-B₄C با مقادیر مختلف B₄C بر روی نمونه ‏های آلومینیومی با گرید هوایی به ازای مقادیر مختلف برحسب گرم بر لیتر به حمام الکترولس با درصد فسفر متوسط اضافه شد. در ابتدا سختی نمونه ها محاسبه و سپس به منظور تعیین مقاومت به سایش و ضریب اصطکاک از دستگاه پین روی دیسک استفاده شد. به منظور بررسی تأثیر عملیات حرارتی، سختی، مقاومت سایشی و ضریب اصطکاک نمونه ‏ها قبل و بعد از عملیات حرارتی در شرایط بارگذاری یکسان مورد آزمایش قرار گرفت. در نهایت نیز خواص خوردگی پوشش مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که عملیات حرارتی باعث بهبود سختی و افزایش 60 درصدی مقاومت به سایش می‏شود.

• با افزایش ذرات کاربید بور به مقدار مشخص می‏توان سختی را افزایش داد.
• با انجام عملیات حرارتی مقاومت به سایش نمونه ها افزایش چشم گیری یافت.
• انجام عملیات حرارتی باعث تغییر مکانیزم سایش از چسبان به خراشان شد.
• در اثر کامپوزیتی شدن پوشش Ni-P توسط ذرات کاربید بور، جریان خوردگی پوشش کامپوزیتی Ni-P حدود 13 برابر از پوشش Ni-P و در حدود 30 برابر از زیرلایه کمتر شد.